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PP的化学结构决定了其降解性能优于PE及PS,PP在光、热和氧的作用下很容易降解,在PP制品的制造过程中,如不加入抗氧剂等添加剂,PP制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉粒状。所以PP是一种环保材料,不仅可回收再利用,而且可以自然降解,不会造成白色污染,被称为“绿色”泡沫。

发泡PP片材具有独特的优势,不同密度的发泡片有不同的用途。PP弯曲强度高于PE,发泡PP的弯曲强度明显优于发泡PE,密度大于0.45g/cm3的pp发泡片具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有广阔的是用前景;密度0.6g/cm3的pp发泡片具有良好的力学性能,在汽车内饰领域又非常广阔的前途,可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等;密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性,适宜包装,隔物板等领域。

但由于PP的结晶化特性,适宜发泡的温度很窄,发泡PP片材的生产技术难度较大,目前国内PP发泡片材生产厂家主要采用三种工艺:高熔体强度PP法;交联PP法;PE和PP共混法。这三种方法各有优缺点。高熔体强度PP以北欧化工的为代表,熔体强度高,但价格高,而且对设备要求严格,国内设备不适于pf814低添加量,广东PE板材高添加量必然带来高成本,不符合国情。日本的高熔体强度PP价格略低,但熔体强度低,发泡性能不太理想。高熔体强度PP生产技术掌握在国外几个石化巨头手里,国内目前无法生产。为提高PP熔体强度,国内基本采用交联PP工艺。国内有不少高校和企业在开发交联PP,交联PP熔体强度高,但存在致命的缺点:加工和成型能力太差。交联PP熔体流动速率太低,很难和普通分散均匀,若采用交联PP,需要设备有良好的分散能力,这必然带来高的剪切,化学发泡要求柔和的剪切以利于控温,剪切太高,熔体温度难以控制,对发泡非常不利,所以采用交联PP,很难做高质量的发泡片材。而且设备能耗高,发泡片材加工宽幅小。另外,交联pp的流动性很差,发泡片材不能有大的牵引速率,否则会出现破孔现象,实际上这也是交联PP和普通PP分散不均的必然结果。此法做的发泡片材韧性太差,性脆,使用上有很大的局限性。我认为交联PP仅仅是发泡技术的一个过渡产品,不会有长的寿命。PE片材采用PE共混法做的发泡片材,严格意义上不能称作PP发泡片,共混法发泡片混弹性能低,耐温低,不具备PP发泡片的有势,而且泡孔散乱大,发泡片材性能较差,也不具备良好的成型能力。

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